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1988年,George.Jr.Stalk在《哈佛商业评论》发表了一篇具有里程碑意义的文章——《时间:下一个竞争优势资源》,提出了基于时间竞争的概念,典型的生产方式是敏捷制造(AgileManufacturing)和即时顾客化定制(InstantCustomerization)。
与大量生产相比,精细生产需要更少的人员、更小的生产场地、更少的投资、更短的工程设计时间和新产品开发时间以及少得多的库存,就能生产质量更高、型号规格更多的产品。从大量生产到精细生产,是一次飞跃。
定制生产是应顾客特定的要求进行的生产,产品不具有重复性,难以通过实物库存来提高对需求的响应性,因此交货期长,这是定制生产面临的难题。为了降低定制生产的成本,大量定制生产方式应运而生。
为了提高大量定制生产的效率,采取了两种策略:延迟(Postponement)策略和模块化(Modulization)策略。延迟策略的实施关键在于合理确定备货订货分离点(CustomerOrderDecouplingPoint,CODP)。在CODP的上游,仍然是基于预测的备货型生产,具有高效率和低成本;在CODP的下游,是顾客订单驱动的订货型生产,能够满足顾客个性化要求。模块化是大量定制生产缩短订货提前期的基本策略,是获得规模效益的关键,大量定制的关键是如何变顾客个性化的产品为标准化的模块。
从大量定制到顾客化定制是市场进一步发展的要求。顾客化定制比大量定制包括更多的活动和职能,它是一种买方为中心的战略,是顾客驱动、顾客控制下的生产方式,它的焦点是帮助顾客识别和认定他们自己想要的是什么。
为了克服顾客化定制订货提前期长的缺点,即时顾客化定制(InstantCustomerization,IC)的设想提出了。IC可实现任何顾客一旦提出要求,就能立即将知识和其他资源转换成客户所要求的产品和服务。
研究即时顾客化定制必须改变传统的思维模式。不同的思维模式导致不同的方法论。例如需要多少库存和为什么需要库存?前者导致确定最佳订货批量,后者导致追求零库存。同理,从常规时间看问题就会认为,运作总需要时间,要缩短顾客订货提前期,只有压缩时间。从超常规时间看问题就会认为,迅速获取所有必需的信息、知识和资源,就可以找到新的解决方法,提前做好准备,没有实物库存也能对顾客做到即时响应。用信息储存代替实物库存,以时间缓冲代替时间压缩,通过资源(信息、功能、人、组织)集成提高系统柔性,缩短响应时间。
作者系华中科技大学管理学院教授 作者:陈荣秋 来源:
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